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车铣复合加工数控车床导轨部件的选择须知

2022

11/30 10:26:11
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  车铣复合加工数控车床导轨部件的选择须知

  数控车铣复合机床主要可在完成工件车削加工后直接进行铣削加工,在普通数控机床的基础上安装了另一个铣削头。

  车铣复合数控车床导轨的作用是发挥导向和支撑作用,其精度、刚度和结构形式直接影响机床的加工精度和承载能力。为保证数控机床加工精度高,承载能力大,导轨导向精度高,刚度足够,耐磨性好,低速运动稳定性好,导轨结构简单,制造方便,调整维护方便。数控机床常用的导轨可分为滑动导轨和滚动导轨,具有不同的接触面摩擦性能。

  液体静压导轨、气体静压导轨和贴塑导轨是数控机床常用的滑动导轨。

  液体静压导轨:在两个导轨工作面之间加入一定压力的润滑油,形成静压油膜,使导轨工作面处于纯液体摩擦状态,摩擦系数很低,主要用于进给运动导轨。

  2.气体静压导轨:将恒压气体连接到两个导轨工作面之间,使两个导轨表面形成均匀的分离,以获得高精度的运动。该导轨摩擦系数小,不易引起热变形,但会随着空气压力波动而变化,承载能力小,常用于负荷小的场合。

  3.塑料导轨:将塑料薄膜软带粘贴在动导轨的摩擦表面,其优点是导轨表面摩擦系数低,动静摩擦系数接近,不易爬行;塑料阻尼性能好,吸收振动,减少振动和噪声;耐磨性、化学稳定性、加工性能好;工艺简单,成本低。

  滚动导轨的优点是摩擦系数很小,一般为0.0025~0.005,远小于粘贴塑料导轨,运动和静摩擦系数非常接近。因此,运动轻巧灵活,运动速度低时无爬行,低速运动稳定性好,位移精度和定位精度高。滚动导轨的缺点是抗振性差,结构复杂,制造成本高。


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